Статьи и обзоры

Кольцевые сверла 26ФЕВРАЛЯ

Износостойкие покрытия

Износостойкие покрытия необходимы для обеспечения повышенной работоспособности металлорежущего инструмента, для увеличения его срока службы. Эти характеристики, в свою очередь, влияют на увеличение производительности труда, а также снижение затрат на техническое оснащение, поскольку металлорежущий инструмент не повреждается и не выходит из строя в течение длительного периода времени.

Каким же образом износостойкие покрытия защищают и повышают рабочие характеристики металлорежущего инструмента? В процессе резки поверхности обрабатываемой детали и металлорежущего инструмента соприкасаются, происходит трение, из-за которого может происходить разрушение внешней поверхности инструмента.

Нанесение износостойких покрытий защищает металлорежущий инструмент от износа следующих типов:

  • - абразивного;
  • - коррозийно-окислительного;
  • - адгезионного и некоторых других.

Помимо защиты от механических повреждений, износостойкие покрытия повышают устойчивость металлорежущего инструмента к высоким температурам. Таким образом можно увеличить производительность, например, увеличив скорость резания инструментом деталей.

Требования к износостойким покрытиям

При выборе износостойкого покрытия для металлорежущего инструмента следует учитывать ряд факторов, которые имеют непосредственное влияние на качество нанесения износостойкого покрытия, качество самого покрытия и прочность металлорежущего инструмента, которое им покрывается.

Итак, при выборе износостойких покрытий для металлорежущего инструмента необходимо соблюдать следующие требования:

  1. Соответствие износостойкого покрытия условиям эксплуатации металлорежущего инструмента. Во время работы металлорежущего инструмента износостойкие покрытия должны сохранять следующие свойства:
    • a. Твердость покрытия, превышающая твердость материала, из которого изготовлен металлорежущий инструмент.
    • b. Устойчивость к коррозии при высоких температурах.
    • c. Высокая прочность. Качественное износостойкое покрытие не разрушается при резком и большом изменении температур и/или колебаний.
    • d. Постоянство механических свойств при экстремальных температурах, разрушительных для материала инструмента.
      Кроме того, при эксплуатации металлорежущего инструмента износостойкое покрытие не должно схватываться с материалом обрабатываемой поверхности.
  2. Материал износостойкого покрытия должен иметь совместимость с материалом металлорежущего инструмента, на которое оно наносится.
  3. Метод нанесения износостойких покрытий на металлорежущий инструмент не должен иметь разрушительного воздействия на его кристаллохимические и физические свойства.
  4. Качество износостойкого покрытия в целом. Оно должно:
    1. a. быть равномерным (желательно, одной толщины на всей поверхности инструмента),
    2. b. быть целостным, бес сколов и пропусков (чтобы исключать возможность прямого контакта инструментального материала с материалом обрабатываемой детали),
    3. c. иметь одинаковую плотность на всей поверхности нанесения.

Классификация износостойких покрытий

Износостойкие покрытия условно можно классифицировать по нескольким параметрам:

  1. По классу материала покрытия:
    Класс материала
    износостойкого покрытия
    Свойства износостойкого покрытия
    Кабриды - высокая твердость
    - теплостойкость
    - хрупкость
    Нитриды - высокая коррозийная стойкость
    - термодинамическая устойчивость ниже, чем у кабридов
    - низкая сопротивляемость к высокотемпетарурному окислению и коррозии
    - высокая пластичность
    - низкая хрупкость
    Оксиды - твердость, как у нитридов
    - высокая сопротивляемость коррозии и высокотемпературному окислению
    - низкая хрупкость
  2. По количеству слоев нанесения: однослойные и многослойные

Методы нанесения износостойких покрытий

Методы нанесения износостойких покрытий на металлорежущий инструмент зависят как от инструментального материала, так и от материала покрытия. Износостойкие покрытия на основе нитридов, кабридов, оксида алюминия и карбонитридов титана, как правило, наносят методом химического осаждения покрытий. Этот процесс реализуется при температурах от 1000 до 1100оС. Высокие тепературы не позволяют использовать данный метод для нанесения износостойких покрытий на инструмент из быстрорежущей стали, поскольку сам инструментальный материал может разрушится, а его режущие кромки затупиться.

Другой метод, не требующий таких экстремальных условий для нанесения износостойких покрытий на металлорежущий инструмент, называется методом физического осаждения покрытий. Этот процесс заключается в распылении частичек материала износостойкого покрытия на поверхность инструмента. В результате, распыленные частицы соединяются, образовывая защитную пленку.

Специалисты инструментальной отрасли считают, что будущее нанесения износостойких покрытий именно за методом физического осаждения покрытий. Прежде всего, это связано со сравнительно низкими температурами, при которых возможна обработка поверхности металлорежущего инструмента, изготовленного из любого материала. Среди других причин особенно выделяются экономическая выгода, безопасность для окружающей среды, высокая скорость образования защитной пленки износостойкого покрытия и высокая адгезия покрытия с поверхностью инструмента.

Услуги по нанесению износостойких покрытий на металлорежущий инструмент

ГК “МИОН” осуществляет нанесение любых износостойких покрытий на металлорежущий инструмент. Наши специалисты проконсультируют и подскажут, какое износостойкое покрытие выбрать, основываясь на условиях эксплуатации того или иного инструмента, а также производственного процесса на вашем предприятии.

В результате обработки износостойкими покрытиями:

  • - увеличиться срок службы инструмента;
  • - уменьшатся затраты на сервисное обслуживание инструмента;
  • - увеличится производительность труда;
  • - повысится качество обработки деталей.

Все износостойкие покрытия изготавливаются из высококачественного материала, а их нанесение осуществляется на современном импортном оборудовании. Для заказа услуги нанесения износостойких покрытий и получения более подробной информации свяжитесь с нами по телефону или эл. почте.